多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线

随着社会的开展和生活的需求，工业界关于多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线的需求越来越大，并且对细度、纯度和通过率的要求也越来越高。在目前我国市场上，更是有很大地发展空间。

多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线受到很多行业的应用与喜爱，但是它也存在一些不足之处。

在购买期间，多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线的制造成本高，能耗大，后期加工成本也高；产品粒度难以达到亚微米级，在10μm以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。

但是多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线的应用那是真的十分广泛了：

1、非金属矿　　

典型物料有: 硬质高岭土、滑石、石墨、方解石、石膏、硅藻土、硅灰石、重晶石、叶腊石、氢氧化铝等材料的超细粉碎和纳米碳酸钙、氧化铈等物料的超细粉碎、打散。

2、热敏性物料　　

典型物料有:乳糖、蜡、树脂、脂肪、骨粉、植物等；

3、中草药与原料的超细加工　　

典型物料有:花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃药、尼莫地平、抗生素类药物、灵芝、五倍子、何首乌、穿心莲、薄荷、鱼腥草、蕨根、葛根、板蓝根等。

多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线工作原理：

机器的动力采用净化干燥的压缩空气。压缩空气通过特殊的超音速喷嘴高速喷射到破碎室。气流带有材料的高速运动，导致材料与材料之间的强烈碰撞，摩擦和剪切，从而实现破碎。目的，进入收集系统。粉碎的材料上升到分级室中，满足粒度要求的材料通过强制叶轮分级器，未达到粒度要求的颗粒返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程全封闭，连续运行，无粉尘污染，通过除尘，过滤净化空气。

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对多级稀土蒸汽式射流粉碎工艺生产线的保养至关重要。

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