煤粉燃烧时的交错对冲射流在锅炉燃烧技术中广泛应用 粉煤灰可作为减水剂

利用粉煤灰微珠替代氧化铝粉体制造陶瓷膜，利用其球形微珠体作为致孔剂可以获得更好的过滤效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特点，可以用于保温、降噪、轻体、吸附材料或载体等。

当前后墙速度比变化W，/w。一o～3、动量比变化确W，/m。W。一o～9时，气流偏向炉墙的变化规律。速度相差越大，“火焰”几乎成直线的变化压向速度小的一侧。这说明正确地调整气流，对炉内的燃烧工况的好坏起着十分重要的作用。

一层或两层布置对冲燃烧器炉内气流结构如果前后墙距离不长，正对冲气流相遇过早，则损失较大，这时可设计两股射流成交错对冲方式。这时流场比较均匀，当燃烧器相对节距s/d<3时，也可以收到正对冲射流同样强烈的湍流度的效果。

交错对冲射流在锅炉燃烧技术中广泛应用的另一个例子是，四角布置直流燃烧器的射流，它能使炉膛中心形成一个直径较大的旋转气流。只画出较简单的两股平行交错射流，燃烧器布置在方形炉膛的对角上中心距离为d。(即假想切圆直径)。射流开始段是各自发展的，由于流体的粘性，它们之间产生一种相互卷吸的现象，即射流强烈地抽吸射流扩散后的尾流，也发生类似的情况，于是两股射流之间形成一个旋转的环流区。煤粉磨机属于煤粉制备设备，在煤粉制备工艺流程中是必不可少的。如果另一个对角也布置类似的直流燃烧器，更加强这个环流区的旋转强度，于是在炉膛中心形成一个直径较大的旋转气流。如果以d表示实际切圆的直径，它把流场分成两个区。

旋转射流流动特性的研究

旋转射流在锅炉燃烧上的应用非常广泛。除了上述的切圆燃烧炉膛外，还用下列几种方法产生燃烧需要的旋转射流：

(1)将流体切向引入圆柱形导管中。如蜗壳式燃烧器及切向进煤的旋风炉等。

(2)在管道中装入轴向或切向叶片。如旋流式叶片燃烧器等。

(3)其他如转杯式及压力式油雾化等，也是产生旋转方法的一种。

山东埃尔派粉体科技有限公司可在原有球磨机生产线上进行技术改造，也可以提供新上球磨机全套生产线设计方案。球磨机规格可以为常见的φ2.4m、φ2.6m、φ3.2m等，长径比大于4即可。通过对普通球磨机内部衬板、研磨体、隔仓板以及出料装置进行改造，实现超细粉磨，具体改造方案根据现场勘查确定。生产工艺可以为开路粉磨，也可以为闭路粉磨。埃尔派经过数十位科研专家的不断研究探索，自主研发出以发泡改性处理为基础，利用超微粉体技术及多固废复配协同胶凝的配合处理，将冶金渣、钢渣、化学石膏、煤灰等工业固废处理后，得到优质稳定的建筑材料的科研成果。