煤粉的热量平衡与热平衡 超细研磨提高粉煤灰利用率和附加值

通过对粉煤灰性质的研究证明，组成粉煤灰各种珠体与非珠体的均是单体，以游离固相形式存在于粉煤灰中，而且在物理化学性质上又有明显的差别，由于存在的形式和性质七的差别，决定了它们具有分选的基础和可能。火电厂排放出的粉煤灰，通常作为制砖材料，但若作精加工，可大大提高其经济价值。其中微珠耐高温，可作高温保温充填粉；碳灰含碳量达70%以上，可加工成碳素产品。

热量平衡与热平衡

在稳定工况下，燃烧室内的温度应该是其达到热平衡时的温度。从燃烧室带出热量的速度等于燃烧室内的放热速度，带出的热量包括热的燃烧产物从燃烧室排出时带走的热量以及传递给燃烧室四壁的热量。如果燃料在燃烧室内的停留时间不足以使燃料完全燃烧，那么燃烧室内产生的热量也就会与燃烧室内的温度有关。煤粉磨粉机再生产煤粉设备中占据了一个比较重要的地位。如果考虑到这种可能性就会发现，对于给定的反应器输入条件，一般有一个以上的平衡状态。

为了分析简单起见，我们考虑“强烈搅拌的模型”，即认为某一空间中，内部的气体极强烈地掺混以至炉内温度、浓度和速度等物理参数非常均匀。

又假设这个炉膛进口处的气流温度为叮，燃料或氧的浓度为C。;炉膛中的气体温度为丁，燃料或氧的浓度为C。那么，炉膛出口处的气体温度就必然由于强烈掺混的缘故也是丁，燃料或氧的浓度则是c。

气流在炉膛中由于燃烧反应放热，温度会剧烈上升。按照“强烈搅拌模型”的假设，气流一一进入炉膛就强烈掺混，温度就一下子由叮升高到丁，浓度则一下子由c。下降到C。然后燃料和氧在温度丁和浓度c的参数下燃烧，燃烧所产生的热又由于强烈掺混的缘故立即传递给后续的气流。正在燃烧的气体也有一些在温度丁与浓度C的参数下流出。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰处理设备将分选后的粗灰超细磨，比表面积达到2000m2/kg以上并改性后，可替代轻钙、重钙、石英粉等无机非金属矿物填料。比表面积达到3000m2/kg以上并改性后，可替代纳米钙、高岭土、滑石粉等无机非金属矿物填料。比表面积达到4000m2/kg以上并改性后，可替代炭黑、白炭黑。采用传统手段无法把粉煤灰加工到如此细度，或者加工成本极高没有经济性；而采用蒸汽流磨设备（简称蒸汽磨），用电厂余热蒸汽作为动力具有很好的经济性，从而使粉煤灰的高附加值利用成为可能。