煤粉燃烧在以下几个方面有了新的发展 粉煤灰专用分选机技术优势多

无机填料级超细粉煤灰经过改性后，可以替代大量的无机矿物填料和化工填料，如碳酸钙、高岭土、石英、硅灰石、白炭黑、炭黑等，用于：各种高分子材料，如各种塑料、橡胶、塑胶弹性体、聚氨酯弹性体、电线电缆、合成革、胶黏剂等复合材料，如玻璃钢、木塑、油毡防水等涂料、油漆等领域。

二氧化碳是一种量多危害大的温室气体，它对大气环境和全球变暖有相当大的影响。为了减少二氧化碳的污染，可从烟气中进行分离，但分离设备复杂，成本高。目前的发展趋势是，先将空气中的N。分离得到高浓度的02，再和锅炉尾部再循环烟气(约95％二氧化碳)混合后作为一次风携带煤粉送入炉膛，还有大部分O2与其余的二氧化碳混合后作为二次风使燃料继续燃尽，这就是氧气／二氧化碳和煤粉的再循环燃烧。实验证明，在氧气／二氧化碳的环境下，NO。的生成量由于N。的炉前分离而大大减少；在液化处理以二氧化碳为主的烟气时，二氧化硫同时也被液化回收。这种循环燃烧方式具有向大气“零”排放的非常大特点。

低二氧化氮燃烧技术，低二氧化氮燃烧和上述正在发展的煤粉燃烧新技术不同，煤粉制备它是比较成熟的，有关的研究成果也比较丰富，有的已付诸工业应用。低NO。燃烧技术有分级燃烧，它分为空气分级和燃料分级两种，低O。燃烧，煤粉浓淡燃烧以及再循环燃烧等。

煤粉燃气混烧，燃气指的是天然气、煤气和沼气等可燃气体。燃气是一种低污染燃料，它们基本无灰，无水，硫很少，而且容易脱水。燃气的主要成分是甲烷等可燃烃类，煤粉制备系统它们的含碳量比煤少得多，燃烧时产生的温室气体二氧化碳比煤粉少。但燃气的着火和燃尽速度比煤粉高得多，燃烧时和煤粉“抡”氧气，使煤粉难以燃尽，锅炉效率降低，甚至引起尾部产生结渣现象。对于煤粉燃气混烧，在四角布置角式直流燃烧器上多采用平流多枪气体燃烧和煤粉混烧方式，在前后墙等布置的旋流燃烧器中也采用组合的混烧方式。

煤和生物质混烧，欧共体国家和日本等国近年来研究了煤和稻草、木材加工废料等生物质的混烧，探索降低二氧化硫，等污染的途径。

山东埃尔派粉煤灰高值化综合利用方案的环保节能特点：1、全封闭输送、生产；除尘负压设计，使生产现场无粉尘外溢，环境清洁。2、全过程干法生产，零污水、零固废排放。3、设备磨损小、能耗低、噪音低，满足相关要求。1、蒸汽磨采用发电的余热蒸汽生产，成本低廉，节能优势显著。2、分选和改性设备采用国内专利的成熟工艺先进设备，产品质量高，节能效果明显。