如何维修和保养超微气流粉碎机

行业分析人士表示，随着科技进步、制造工艺提升，我国市场对微粉、超微粉状态的高性能材料与新材料的应用需求不断提升，气流粉碎机的重要性日益突出，下游应用范围不断扩宽，行业发展前景良好。同时，高性能材料与新材料的应用，也使得我国市场对气流粉碎机的自动化、智能化、高精密化要求不断提升，向高技术含量方向升级成为我国气流粉碎机行业发展的必然趋势。

超微气流粉碎机

由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省效率高，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。

超微气流粉碎机的维修和保养：

1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。 　　

2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。 　　

3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。 　　

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。 　　5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。 　　

6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。 　　

7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

8、在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。 　　

9、严禁在停机时转动手轮柄。 　　　　

10、 使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。

任何机械难免发生故障，超微气流粉碎机也不例外，重要的是平时的注重保养，以及维修方法要正确。

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